傳統(tǒng)內(nèi)冷水樹脂存在的缺陷
由于二氧化碳、氫氣、機械雜質沖刷等因素影響，內(nèi)冷水中會生成固態(tài)的氧化銅顆粒和其它腐蝕產(chǎn)物，這些亞微米級的不溶顆粒是無法通過離子交換的方式所去除的，且離子交換樹脂也很難去除內(nèi)冷水中的Cu+1離子。由于無法被離子交換樹脂所吸附去除，這就導致銅物質在系統(tǒng)內(nèi)不斷沉積，對發(fā)電機的安全運行造成威脅。
發(fā)電機內(nèi)冷水的運行溫度一般在40～60℃范圍內(nèi)，常規(guī)的離子交換樹脂耐高溫性能較差，在較高的運行溫度下會對樹脂造成損傷，導致交換容量下降及發(fā)生樹脂熱分解現(xiàn)象，造成容器水頭損失阻力增大或堵塞。同時也會導致分解的樹脂漏入到內(nèi)冷水系統(tǒng)中，對發(fā)電機的安全造成威脅。
粒度過小或不均、機械強度差的離子交換樹脂，在運行過程中極易發(fā)生樹脂泄事故，存在很大的安全隱患。
其次交換容量小，運行周期短，維護量大及高額的維護成本，也是常規(guī)的離子交換樹脂所存在的缺陷。
AT-IRN6100的明顯技術優(yōu)勢
AT-IRN6100型發(fā)電機內(nèi)冷水特種堿化樹脂，是專門為核電廠和火力發(fā)電廠的發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)設計的。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。
國內(nèi)及國際上普遍采用離子交換樹脂來處理發(fā)電機內(nèi)冷水。離子交換樹脂品質的好壞，會關系到處理效果及運行周期，同時也會影響到機組安全。
發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)是保障發(fā)電機安全運行的重要系統(tǒng)之一。為確保發(fā)電機安全，內(nèi)冷水水質必須符合國家規(guī)定的標準。
專門針對傳統(tǒng)內(nèi)冷水樹脂的缺陷應運而生
發(fā)電機內(nèi)冷水特種專用樹脂，在離子交換專用處理的基礎上，引入了重金屬銅的吸附功能，同時采用針對銅的高選擇性吸收樹脂，利用轉化、消解的方式將常規(guī)樹脂難以去除的固態(tài)銅物質及Cu+1離子去除。并且還可以有效的吸附及去除內(nèi)冷水中的機械雜質及不溶物，從而保證內(nèi)冷水潔凈、透明、無機械雜質。
采用60℃耐溫樹脂，避免樹脂熱分解的事故發(fā)生。
大粒徑、高機械強度的均粒樹脂，以確保樹脂安全的留在容器內(nèi)，不會出現(xiàn)泄漏的問題。
我們在樹脂處理過程中，每個環(huán)節(jié)嚴格把關，確保每一套出廠樹脂都能達到最佳的運行效果。
提高pH值抑制腐蝕，有效除銅避免沉積，徹底解決發(fā)電機內(nèi)冷水的水質超標問題，確保發(fā)電機運行安全！
性能與規(guī)格
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指標名稱 |
內(nèi)冷水專用樹脂 |
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陽樹脂 |
陰樹脂 |
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樹脂類型 |
強酸型 |
強堿型 |
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官能團 |
磺酸基 （—SO3H） |
銨基 ［—N(CH3)3OH］ |
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骨架結構 |
交聯(lián)聚苯乙烯 |
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交換容量 |
≥1.9meq/mL |
≥1.2meq/mL |
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運行溫度 |
≤100℃ |
≤80℃ |
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圓球率 |
99.5% |
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固態(tài)銅去除量 |
≥45.0 g,Cu/L |
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水質指標 |
pH 值 |
8.0～9.0（25℃） |
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電導率 |
0.4～1.5μS/cm(25℃) |
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銅含量 |
≤20μg/L |
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